空压机热回收节能自控改造

本项目针对厂区75kW 空压机进行余热回收及智能化自控改造。空压机运行过程中 80% 输入功率转化为压缩余热，直接排风既造成大量能源浪费，又导致机房室内温度偏高。项目通过搭建板式换热 + 闭式循环余热回收系统，将空压机废热回收储存，用于厂区生活淋浴热水供应，实现废热资源化利用、机房降温与节能降耗多重效果。

一、系统工艺与设备配置

整套系统由空压机余热换热单元、智能循环泵组、板式换热器、蓄热水箱、恒压变频供水组、市政补水及管路阀件组成；自控采用PLC+HMI架构，配套通讯网关、温度 / 液位 / 压力传感器，集成格兰富循环水泵，实现全流程自动化联动控制、数据采集与远程监控。

二、核心控制功能

1. 智能余热换热

从空压机冷却油侧独立换热，循环泵变频运行，根据水箱温度自动启停，恒温蓄热，稳定热水供应。

2. 液位与补水自动控制

蓄热水箱高低液位自动联动市政补水，超高 / 超低液位自动报警，保障系统安全稳定。

3. 末端恒温恒压供水

根据浴室、厨房末端回水温度，自动调控阀门与变频泵组，按需供水，水温水压恒定。

4. 换热效率智能监测

实时监测板式换热器供回水温差、压差，预判管路堵塞或设备故障，提前预警。

5. 双热源备用切换

余热温度不达标时，可手动切换蒸汽板换辅助供热，保障全天候热水不断供。

6. 手自动双模运行

支持全自动无人值守运行，也可 HMI 单点手动操控，适配不同运维场景。

三、人机运维管理

1. 配置专用触摸屏 HMI，搭载工艺流程监控、实时报警、温度液位趋势曲线、参数设定、水电能耗统计全功能界面；

2. 设立管理员 / 工程师 / 操作员三级权限，分级管控参数修改、设备操作与查看权限；

3. 设备三色灯光状态指示，故障自动弹窗、记录时间与故障类型，支持一键复位、消音管理。

4.

四、项目价值

1. 节能降耗：回收空压机废热替代传统蒸汽 / 锅炉制热，大幅降低能源消耗与运行成本；

2. 环境优化：改善空压机房散热条件，降低室内温度，延长空压机使用寿命；

3. 智能运维：全流程自动联锁、故障自诊断、趋势可追溯，减少人工值守；

4. 安全可靠：完善高低温、高低液位、泵阀故障多重保护与报警机制，系统运行更稳定；

5. 可复制推广：适用于工厂、园区各类空压机站余热回收智能化改造，标准化方案可快速复用。