赋能千行百业・智启低碳未来
立足工业智控，服务全产业链客户，以定制化方案实现降本增效、绿色发展
汽车行业自动化生产线自控柜设计与生产
针对汽车行业自动化产线高标准、高适配、高稳定性的配套要求，我们结合客户不同车型、各类零部件加工产线的工艺差异，量身定制专属电气控制方案，精准适配整车及多品类零部件的生产应用场景。 为自动化产线项目提供一站式电气控制整体配套解决方案，业务覆盖电气控制图纸设计、自控柜定制生产组装、现场安装调试全闭环服务。 依托从方案设计、柜体生产、现场调试到售后维保的全链条服务能力，我们长期为汽车自动化产线设备集成商提供专业赋能。深度熟知汽车整车及零部件行业验收标准，可根据不同项目工况与生产工艺灵活定制适配方案，交付品质稳定、现场适配性强、项目配合度高，是汽车自动化设备集成商值得长期信赖的电气配套战略合作伙伴。
咖啡豆筛选、烘焙、包装全工艺自控系统安装与调试
咖啡生产车间全套PLC自控系统安装、接线、调试配套工作，覆盖生豆卸料、清理、色选、气力输送、料仓缓存、除尘排风等全工艺流程自控点位与成套设备自控施工，具体安装内容如下： 1. PLC柜及现场箱体安装 完成项目PLC控制柜、现场接线箱、仪表箱、就地控制箱的就位固定与分区排布，按工艺工段规范布局，满足现场安装、检修与运维标准。 2. 自控仪表及执行器件安装 现场安装电动调节阀、自动/手动风门、旋转阀、滑阀、换向分流器、位置开关、液位开关、机门联锁开关、温压检测仪表、急停按钮等所有传感与执行设备，按图纸精准定位安装。 3. 自控电缆敷设与端子接线 负责控制电缆、信号电缆、通讯总线、动力控制线全程敷设，完成所有阀门、风机、提升机、料仓仪表、急停点位等设备**端子接线、标号标识、屏蔽接地**，严格对照P&ID位号施工。 4. 通讯网络布线安装 完成现场Modbus、RS485等通讯总线敷设与接驳，做好屏蔽处理、终端匹配，保障PLC与现场仪表、成套设备通讯稳定可靠。 5. 成套设备PLC信号对接安装 配合吨袋卸料机、割袋站、光学色选机、金属探测器、输送风机等自带控制柜设备，完成**干接点信号、运行状态、故障信号联锁接线**，实现与主PLC系统数据采集、远程监控及联锁联动。 6. 除尘风路系统自控安装 完成除尘管路各类风门执行器、回风平衡阀安装接线，实现检修门联锁关阀、吸尘点位自动切换、除尘风机联动、回风自动平衡等硬件回路施工。 7. 料仓与输送系统自控安装 完成日料仓、缓存料仓料位及位置检测开关、气动滑阀、旋转阀执行机构安装接线，满足物料自动输送、配料缓存、点位信号采集与PLC自动控制要求。 8. 安全联锁与急停系统安装 按工艺分区布设区域急停按钮、设备安全联锁回路，完成检修门联锁、设备故障联锁、分区急停联动停机硬件接线，保障生产安全。 9. 预留扩容点位安装 按图纸完成后期预留阀门、备用仪表点位、备用回路及柜内预留端口布设，为后续产线扩建、工艺改造预留PLC接入条件。 10. 系统调试配合 配合完成所有PLC单点点位测试、回路校验、通讯调试、全线联锁联动调试，协助完成时序控制、设备主备轮换、多工况模式切换、故障报警等功能落地，保障整套自控系统稳定投产运行。
长三角算力中心冷源群控系统
本项目为中国移动长三角算力中心B02栋搭建全套冷源群控系统，支撑数据存储与算力业务运行。楼栋内设四座冷冻站及全套制冷设备，配套一体化监测与控制装置，实现全站冷源设备集中自动化联动控制，保障整套系统稳定、节能运行。项目交付周期由常规5–6个月压缩至2个月，统筹暖通、自控、电气多专业施工，在高标准、短工期要求下，完成系统组态、逻辑调试及全功能交付。 一、核心工艺系统架构 1.1 冷源与制冷系统 本系统采用低温、高温双冷源机组架构。低温冷冻站布置于建筑一、二层，采用3+1冗余机组配置，承担风冷侧负荷；屋顶布置高温冷源系统，为数据中心液冷设备提供散热保障。每套制冷单元均配置冷水机组、板式换热器、水泵及冷却塔等全套设备。 1.2 水系统输配架构 冷冻水系统采用双母管+末端环路设计，支持在线检修，大幅提升系统运行可靠性。变频水泵根据实时冷负荷动态调节流量，稳定供水参数，实现节能运行。系统配置蓄冷罐作为应急冷源，可在系统突发故障时提供15分钟满负荷备用冷量，保障供冷连续不中断。冷却水系统配置公用储水设备及双路自动反冲洗过滤装置，稳定循环水质，确保设备持续稳定运行。 二、自控系统配置 冷源群控系统采用全冗余控制架构，包含四套冗余主控系统、26个远程IO子站，搭载5000余个硬件IO点位与100余路通讯接口，配套冗余监控服务器。系统采用分层主从冗余控制架构与冗余以太网环网通讯，保障信号传输不间断、运行稳定。各冷冻单元独立配置远程子站，实现精准分布式控制。所有控制柜均配备双电源自动切换装置与不间断供电系统，杜绝电源波动引发的系统停机与数据丢失问题。 三、项目实施工作 项目采用标准化全流程交付模式，涵盖施工方案编制、出厂验收、楼宇自控逻辑测试、现场柜体安装、电缆敷设、接线配线、系统组态、通讯调试及全线联动调试等全流程工作，在紧凑工期内完成高质量验收与交付。 四、核心群控逻辑 4.1 断电自动恢复功能 控制器支持不间断供电与实时数据留存。冷机主电源失电时，系统依托蓄冷罐持续供水供冷；电源恢复后，系统自动还原故障前运行状态，实现无扰重启。 4.2 故障机组自动切换 运行冷机发生故障时，系统自动匹配并启动累计运行时长最短的最优备用机组，同步复刻故障机组运行参数，待备用机组运行工况稳定后，方可关停故障设备。故障设备修复后自动进入备用轮换队列。系统支持实时故障报警，联动蓄冷罐释冷、充冷调节，保障故障工况下系统稳定运行。 4.3 多工况自动切换功能 系统支持三种运行模式：机制冷模式、预冷模式、自然冷却模式。可根据环境工况及设备运行状态，自动切换最优运行模式，优化整体能耗。 4.4 智能机组负荷调度 系统依托双流量计高精度采样与均值算法，实时精准计算末端冷负荷；传感器异常时自动锁定实时数据并触发紧急报警。依托可调节负荷阈值实现机组自动启停：负荷超出总容量80%时自动增开机组，负荷低于总容量40%时自动关停冗余机组，实现负荷动态匹配与设备均衡运行。 五、项目价值 本项目是数据中心行业冗余冷源群控技术的标杆应用案例。一体化冗余控制方案，完全满足大型算力中心高可靠、不间断的运行要求。项目充分验证了冗余控制架构在数据中心冷源系统中的稳定性与可行性，形成的短周期标准化施工调试体系，可为后续大型数据中心自动化项目提供成熟可复制的技术参考。
工厂一二期楼宇自控系统 BMS 项目
项目概况 全球知名纺织工厂一二期楼宇自控 BAS 整体项目，涵盖车间暖通、冷热源、水泵、冷却塔、排风机、地下室水系统、换热站、锅炉房等机电设备，实现平台升级、系统组网、DDC 控制、组态编程、联调交付全流程落地。 系统架构 由霍尼韦尔 Niagara AX升级至 NX 新平台，双主控制器架构；TCP/IP+RS485 组网，兼容 BacNET、Modbus RTU 协议，一二期分区管控，架构稳定、易运维扩容。 核心管控 AHU/MAU 空调机组、冷水机组、冷暖水泵、冷却塔、车间 HVAC、热定型车间、排风系统、工艺 / 生活给水、换热及锅炉房全套动力设备。 主要功能 内置7 大自控运行模式，随温湿度、室外温度自动切换；风阀联动调节，PID 恒温恒湿精准控制，具备除湿、防冷风逻辑；泵组主备轮换、均时运行、变频节能，故障自动切换；支持生产排班、节假日定时程序，适配不同生产工况；冷却塔负荷均分、换热器恒温差智能调节，冬季运行稳定不卡死。 项目价值 老旧系统平滑升级、不影响生产；全厂设备集中监控、全自动运行；满足纺织车间工艺温湿度要求，节能降耗、降低运维人工、延长设备寿命，系统可后期扩建扩容。
智能楼宇及能源综合管理系统
本项目为全厂一体化智能运维系统，包含BMS 楼宇自控系统与EMS 电能管理系统两大子系统，两套系统共用网关、网络架构与部分柜内硬件，实现车间工艺空调全自动管控 + 全厂用电能耗集中监测可视化，适用于工业厂房暖通自控与能效管理一体化落地场景。 一、系统用途 BMS 自控系统对工厂冷却水、冷冻水、工艺水泵、冷却塔及车间 AHU 空调箱实现全自动控制与远程监控；稳定车间、洁净室、仓库温湿度工况，按时序联动设备运行，兼顾工艺生产环境要求与空调节能运行。 EMS 电能管理系统自动采集全厂各车间、生产线、配电回路用电数据，集中存储、实时可视化分析，支持负荷监测、趋势查询、能耗统计与数据导出，为工厂节能降耗、运维管理提供数据支撑。 三、管控设备与监测范围 1. 空调系统管控设备 冰水机组（含磁悬浮机型）、冷却水泵、冷冻水泵、工艺冷却水泵、冷却塔风机； 1F/2F 车间及机房 AHU 空调箱、各类电动开关阀、季节旁通调节阀； 全覆盖水温、压力、压差、液位、温湿度、滤网压差等传感器测点。 2. EMS 电能监测范围 全厂部署61 台智能电表，覆盖高低压配电房、密炼生产线、工艺设备、空调系统、照明及废气处理等全部主要用电回路。 四、核心控制逻辑 支持手动 / 自动、本地 / 远程双模式自由切换，HMI 直观显示设备运行、故障、停机状态；整套空调设备严格按照时序自动启停、延时联动，满足工艺工况稳定要求；冷冻泵、冷却水泵采用两用一备、定时自动轮换，按供回水压差变频调速节能运行；冰水机组具备主备自动投切，故障或温度超标时自动切换备用机组，保障不间断供冷；冬季 / 夏季模式可一键切换，旁通调节阀自动适配季节工况。 五、系统硬件与架构 自控核心采用 PLC + 远程 IO 架构，搭配变频控制柜、HMI 触摸屏、AHU 现场控制箱、冰水机就地控制盒；采用工业标准通讯协议，配置协议网关、主处理网关、工业数据库服务器，带 UPS 不间断供电；BMS 与 EMS共用网关及厂区局域网，一套网络承载暖通自控 + 电能数据采集，架构精简稳定、易扩展维护。 六、人机操作与可视化 本地 HMI 触摸屏：设备状态监控、参数设定、手自动切换、实时报警、温湿度压力趋势曲线、分权限操作管理；EMS 电能管理平台：基于 Web 网页可视化，可实时查看各回路功率、电流、负荷趋势；支持自定义时段查询、自动刷新、曲线分析及 CSV 数据报表导出，厂区内网电脑、手机均可随时访问。 七、故障与安全保障 内置完善故障报警逻辑，对设备故障、水温超高、压力异常、通讯中断等自动弹窗报警；配套规范电气安全操作、检修及带电作业防护机制，保障系统长期稳定可靠运行。
芯片先进封测产业园生产车间楼宇自控项目
本项目为高端芯片封装测试产业园重型生产车间智能化改造及自控配套工程，包含两栋生产厂房智能控制系统建设。其中一栋厂房共 4 层，建筑面积 21979.77㎡；另一栋厂房为单层，建筑面积 5472.85㎡。项目所属企业为国内高新技术企业，专注高端芯片倒装封装、系统级封装领域，实现大芯片产业化量产，填补区域集成电路产业链空白，具备重要产业战略示范意义。 一、自控系统架构与配置 中央管理工作站集中设置于园区中控室，现场分布式布设多套自控控制柜，采用工业以太网搭建整体控制链路。整套楼宇自控系统点位规模约 700 点，采用分布式物联网自控架构，配置多台 IP 现场控制器及扩展模块，配套全套专业传感器与控制阀门。搭载专业物联网上位管理软件，支持企业级集中运维、设备状态洞察与系统节能优化。 二、监控覆盖子系统 系统实现全厂机电及工艺动力系统一体化集中监控，覆盖：工艺冷却水 PCW 系统、压缩空气系统、制氮系统、真空系统、空压冷却水及热回收系统、UPS 系统、高低压配电柜与直流屏、空调冷冻水系统、工艺排风系统、空调风系统、FFU 洁净送风系统、能源管理系统、废水系统、纯水系统、液氮系统。 三、系统设计特点 采用分布式架构，各控制器独立分管区域设备，网络单点故障不影响整网运行，系统容错性与稳定性高。支持 TCP/IP、BACnet、Modbus、Web Service 等主流工业通讯协议，可与各类第三方机电、配电、工艺设备无缝对接集成。具备全域设备监控、数据分析、故障预判、运维调度能力，可优化设备运行策略，降低整体能耗。一次性整合工艺动力、洁净空调、纯水废水、配电 UPS、FFU 洁净系统等全专业子系统，完全适配芯片封测洁净厂房高精度、高可靠性、高联动的生产管控要求。 四、项目价值 本项目打造半导体洁净厂房一体化智能管控平台，实现全厂机电工艺设备集中监控、自动联动、远程运维与能源精细化管理，保障芯片封装生产环境稳定、工艺介质可靠供给，为同类型集成电路、芯片封测、高端洁净产业园智能自控项目提供可复制标杆案例。
空压机热回收节能自控改造
本项目针对厂区75kW 空压机进行余热回收及智能化自控改造。空压机运行过程中 80% 输入功率转化为压缩余热，直接排风既造成大量能源浪费，又导致机房室内温度偏高。项目通过搭建板式换热 + 闭式循环余热回收系统，将空压机废热回收储存，用于厂区生活淋浴热水供应，实现废热资源化利用、机房降温与节能降耗多重效果。 一、系统工艺与设备配置 整套系统由空压机余热换热单元、智能循环泵组、板式换热器、蓄热水箱、恒压变频供水组、市政补水及管路阀件组成；自控采用PLC+HMI架构，配套通讯网关、温度 / 液位 / 压力传感器，集成格兰富循环水泵，实现全流程自动化联动控制、数据采集与远程监控。 二、核心控制功能 1. 智能余热换热 从空压机冷却油侧独立换热，循环泵变频运行，根据水箱温度自动启停，恒温蓄热，稳定热水供应。 2. 液位与补水自动控制 蓄热水箱高低液位自动联动市政补水，超高 / 超低液位自动报警，保障系统安全稳定。 3. 末端恒温恒压供水 根据浴室、厨房末端回水温度，自动调控阀门与变频泵组，按需供水，水温水压恒定。 4. 换热效率智能监测 实时监测板式换热器供回水温差、压差，预判管路堵塞或设备故障，提前预警。 5. 双热源备用切换 余热温度不达标时，可手动切换蒸汽板换辅助供热，保障全天候热水不断供。 6. 手自动双模运行 支持全自动无人值守运行，也可 HMI 单点手动操控，适配不同运维场景。 三、人机运维管理 1. 配置专用触摸屏 HMI，搭载工艺流程监控、实时报警、温度液位趋势曲线、参数设定、水电能耗统计全功能界面； 2. 设立管理员 / 工程师 / 操作员三级权限，分级管控参数修改、设备操作与查看权限； 3. 设备三色灯光状态指示，故障自动弹窗、记录时间与故障类型，支持一键复位、消音管理。 4. 四、项目价值 1. 节能降耗：回收空压机废热替代传统蒸汽 / 锅炉制热，大幅降低能源消耗与运行成本； 2. 环境优化：改善空压机房散热条件，降低室内温度，延长空压机使用寿命； 3. 智能运维：全流程自动联锁、故障自诊断、趋势可追溯，减少人工值守； 4. 安全可靠：完善高低温、高低液位、泵阀故障多重保护与报警机制，系统运行更稳定； 5. 可复制推广：适用于工厂、园区各类空压机站余热回收智能化改造，标准化方案可快速复用。
生产工艺废热回收&喷淋自控项目
生产工艺余热回收及配套智能控制系统，针对热处理定型工艺，集成二次热油、工艺喷淋水、冷却水、余热回收、水箱管控、漏水监测于一体，实现全流程自动化精准控制，满足高端纺织生产高精度、高安全、节能运行需求。 一、系统配置 采用西门子S7-1500 PLC + 触摸屏HMI主控架构，搭载Profinet工业通讯；配套格兰富、ALLWEILER循环泵、RTK调节阀门、全套PT100温压液位传感器、地下室5区漏水检测；集成ABB变频、PILZ安全继电器、专用超温限制器，硬件稳定可靠。 二、核心控制能力 1. 热油精准温控：按升温—恒温—降温工艺时序自动运行，PID阀调节、自动温差补偿，辊筒高温停机自动快速冷却，防止变形。 2. 喷淋水管控：喷淋温度、压力PID恒定，全工艺联锁自动启停，工况稳定。 3. 冷却模式切换：支持常规冷却/热回收冷却双模式自动切换，工况自适应。 4. 余热回收节能：回收工艺余热预热生活及工艺用水，废热再利用，降低能耗。 5. 水箱智能管理：高低液位自动补水、双路水源互补，恒温待命。 6. 多重安全防护：急停、超温、水压、电机、阀门故障、地下室漏水全点位报警联锁，同步上传上位系统。 三、人机与运维 配置全功能HMI界面，含流程监控、实时报警、历史趋势、参数设定、手动操作；分操作员/工程师两级权限，适配日常运维与设备调试。 四、项目价值 1. 满足高端纺织砑光机热定型高精度工艺要求； 2. 完善多重联锁保护，设备与人身安全可靠； 3. 余热回收利用，节能降本； 4. 全流程自动运行，减少人工运维； 5. 方案标准化，可同类行业快速复制落地。